Σε ένα κομμάτι ροής;

Αυτή είναι μια ερώτηση που απαντούν κατά καιρούς οι ειδικοί μας. Τώρα, έχουμε την πλήρη λεπτομερή εξήγηση και απάντηση για όλους όσους ενδιαφέρονται!

Ρωτήθηκε από: Calista Prosacco
Βαθμολογία: 4,6/5(73 ψήφοι)

Η μονοκόμματη ροή, που ονομάζεται επίσης συνεχής ροή, αναφέρεται σε τον τρόπο με τον οποίο τα προϊόντα μετακινούνται από το ένα βήμα της διαδικασίας στο επόμενο — την αποτελεσματική μετακίνησή τους με το σχεδιασμό της ροής εργασιών με βάση το προϊόν και τις ανάγκες του, αντί της οργάνωσης ή του εξοπλισμού. Χρησιμοποιούμε μια αναλογία ποταμού για να εξηγήσουμε τη ροή.

Γιατί ρέουν μεμονωμένα κομμάτια;

Ροή Single Piece εξορθολογίζει την παραγωγή , προσφέροντας τη δυνατότητα εξυπηρέτησης οποιουδήποτε έργου ανεξαρτήτως μεγέθους και μειώνει ή εξαλείφει το απόθεμα εργασιών στη διαδικασία, γεγονός που εξοικονομεί επίσης χώρο δαπέδου.

Τι είναι η ενιαία ροή στη λιτή διαχείριση;

Το One-Piece Flow είναι μια λιτή φιλοσοφία κατασκευής που στοχεύει στην επίτευξη μιας διακριτής ροής εργασίας σε αντίθεση με την προσέγγιση παραγωγής «παρτίδας». Με απλά λόγια, σημαίνει μία προς μία επεξεργασία ενός προϊόντος . Μια ενιαία μονάδα προϊόντος ρέει μεταξύ διαφορετικών διεργασιών. Ακολουθεί την παλιά παροιμία - «Ένα βήμα τη φορά».

Γιατί η ροή ενός τεμαχίου είναι πιο γρήγορη;

Ένα κομμάτι ροής είναι πιο γρήγορα από την παρτίδα και την ουρά . Αυτός ο παράγοντας ταχύτητας μας επιτρέπει να περιμένουμε περισσότερο για να προγραμματίσουμε την παραγγελία (και να παραδίδουμε στην ώρα μας). Στη συνέχεια, είμαστε καλύτερα σε θέση να ανταποκρινόμαστε στις αλλαγές των τελευταίων λεπτών από τον πελάτη. 4: Βελτιώνει την επεκτασιμότητα.

Πώς ρυθμίζετε τη ροή σε ένα κομμάτι;

Πώς να εφαρμόσετε τη συνεχή ροή

  1. Περιορίστε το WIP σας σε ένα στοιχείο σε οποιαδήποτε δεδομένη ουρά.
  2. Διατηρήστε το χρόνο λειτουργίας σας όσο το δυνατόν πιο κοντά στο 100%.
  3. Κατανείμετε την εργασία και τους πόρους ομοιόμορφα μεταξύ των σταθμών εργασίας για να αποτρέψετε τα σημεία συμφόρησης.
  4. Μετρήστε και να είστε σε θέση να επαναλαμβάνετε με συνέπεια τον χρόνο που απαιτείται για να ολοκληρώσετε οποιοδήποτε δεδομένο βήμα.

Lean Manufacturing One Piece Flow vs. Mass Production Paper Simulation Airplane (Lean Tip 005)

Βρέθηκαν 19 σχετικές ερωτήσεις

Είναι πάντα δυνατή η ροή ενός τεμαχίου;

Ενώ η μονοκόμματη ροή δεν είναι πάντα εφικτή για Μια ολόκληρη ροή αξίας από πόρτα σε πόρτα, οι κατασκευαστές πρέπει να βελτιώνουν συνεχώς τις διαδικασίες τους σε μια προσπάθεια να πλησιάζουν όλο και πιο κοντά στην πραγματική ενιαία ροή. Αυτό θα μειώσει τα επίπεδα αποθέματος, θα μειώσει τον χρόνο παράδοσης της κατασκευής και θα βελτιώσει τα επίπεδα εξυπηρέτησης πελατών.

Ποια είναι η διαφορά μεταξύ μιας ροής ενός τεμαχίου και μιας ροής παρτίδας;

Η κατασκευή One Piece Flow αναφέρεται στη μέθοδο παραγωγής που μετακινεί το προϊόν στα στάδια της κατασκευής μόλις ολοκληρωθεί ένα μεμονωμένο κομμάτι, ανεξάρτητα από τη σχέση αυτού του τεμαχίου με μια παρτίδα ή όχι. ... Το six pack, ή παρτίδα, δεσμεύεται στο τέλος της παραγωγής, όχι σε κάθε βήμα.

Ποιοι είναι οι 7 τύποι Muda;

Υπάρχουν 7 τύποι muda που προσδιορίζονται συνήθως στην άπαχη παραγωγή: Υπερπαραγωγή . Αναμονή . Μεταφορά .
...

  • Υπερπαραγωγή. ...
  • Αναμονή. ...
  • Μεταφορά. ...
  • Υπερεπεξεργασία. ...
  • Κίνηση. ...
  • Καταγραφή εμπορευμάτων. ...
  • Κατασκευή ελαττωματικών ανταλλακτικών. ...
  • Αχρησιμοποίητες δεξιότητες και γνώσεις.

Ποια είναι τα 5 βήματα του 5S στο Lean;

Οι πέντε λέξεις στο 5S αντιπροσωπεύουν τα πέντε βήματα για την επίτευξη αυτού του στόχου. Αυτοί είναι ταξινόμηση, ρύθμιση, λάμψη, τυποποίηση και διατήρηση . Ο Lean βασίζει τις λέξεις στα αυθεντικά ιαπωνικά: seiri, seiton, seiso, seiketsu και shitsuke. Το 5S είναι ένα βασικό συστατικό για την εξάλειψη των οκτώ αποβλήτων του Lean κατά την εγκατάσταση ενός σταθμού εργασίας.


Τι είναι τα 5S της Lean;

The 5S pillars, Sort (Seiri), Σετ σε τάξη (Seiton), Shine (Seiso), Standardize (Seiketsu) και Sustain (Shitsuke) , παρέχουν μια μεθοδολογία για την οργάνωση, τον καθαρισμό, την ανάπτυξη και τη διατήρηση ενός παραγωγικού περιβάλλοντος εργασίας.

Ποια είναι τα οκτώ είδη απορριμμάτων;

Οι 8 τύποι απορριμμάτων στη λιτή κατασκευή. Οι τύποι αποβλήτων που βρίσκονται στη λιτή κατασκευή μπορούν να αναγνωριστούν από το ακρωνύμιο DOWNTIME, το οποίο σημαίνει Ελαττώματα, Υπερπαραγωγή, Αναμονή, Μη χρησιμοποιημένο ταλέντο, Μεταφορά, Υπέρβαση αποθέματος, Κίνηση και Υπερβολική Επεξεργασία .

Ποιο εργαλείο Lean χρησιμοποιείται για την αποφυγή ελαττωμάτων;

Τα κύρια εργαλεία που χρησιμοποιούνται στο Lean είναι: 5S (ταξινόμηση, ρύθμιση, λάμψη, τυποποίηση και διατήρηση) - βελτιώσεις στο χώρο εργασίας που βασίζονται στην τακτοποίηση, την καθαριότητα και την τακτοποίηση. Έλεγχος σφαλμάτων / Poka-Yoke - εφαρμογή διαδικασιών για την πρόληψη ελαττωμάτων/σφαλμάτων.

Πότε πρέπει να χρησιμοποιήσω το Lean;

Όπως κάθε άλλη μεθοδολογία Agile, η Lean μπορεί πετύχει σε μικρά έργα με σύντομο χρονικό διάστημα. Αυτό μπορεί να εξηγηθεί από το γεγονός ότι οι Lean ομάδες είναι μικρές. Είναι πολύ δύσκολο για αυτούς να διαχειριστούν γρήγορα μεγάλα έργα. Πρέπει να συντονίσετε τις δραστηριότητες δύο ή περισσότερων Lean ομάδων, εάν θέλετε να χειριστείτε ένα μεγάλο έργο.


Ποια είναι τα χαρακτηριστικά της μεθόδου ροής ενός τεμαχίου;

Η μονοκόμματη ροή, που ονομάζεται επίσης συνεχής ροή, αναφέρεται σε τον τρόπο με τον οποίο τα προϊόντα μετακινούνται από το ένα βήμα της διαδικασίας στο επόμενο — την αποτελεσματική μετακίνησή τους με το σχεδιασμό της ροής εργασιών με βάση το προϊόν και τις ανάγκες του, αντί της οργάνωσης ή του εξοπλισμού.

Η ροή ενός τεμαχίου επηρεάζεται από τους χρόνους μετάβασης;

Οι μέθοδοι ροής ενός τεμαχίου χρειάζονται σύντομοι χρόνοι μετάβασης και ευνοούν ένα σύστημα έλξης. Υπάρχουν πολλά πλεονεκτήματα από την ενσωμάτωση της μεθόδου ροής ενός τεμαχίου στις διαδικασίες εργασίας σας. ... Μειώνει το χρόνο που μεσολαβεί μεταξύ μιας παραγγελίας πελάτη και της αποστολής του τελικού προϊόντος.

Γιατί η Lean χρησιμοποιεί συνεχή μονοκόμματη ροή;

Στη ροή ενός τεμαχίου, ένα προϊόν ολοκληρώνεται πριν ξεκινήσει το επόμενο που χρησιμοποιείται συνήθως σε Lean οργανισμούς και θα βοηθήσει τις επιχειρήσεις να επιτύχουν παραγωγή Just-in-Time. ... Η μονοκόμματη ροή είναι γενικά πιο αποτελεσματική , περιορίζει τον όγκο της εργασίας στη διαδικασία και αποτρέπει τα σημεία συμφόρησης.

Ποια είναι τα 5 στοιχεία του kaizen;

Η προσέγγιση Kaizen αποτελείται από 5 θεμελιώδη στοιχεία:

  • ΟΜΑΔΙΚΗ ΔΟΥΛΕΙΑ,
  • προσωπική πειθαρχία,
  • βελτιωμένο ηθικό,
  • ποιοτικοί κύκλοι,
  • προτάσεις για βελτίωση.


Τι είναι το systematize στο 5S;

Συστηματοποίηση ή οργάνωση μέσων κάνοντας εύκολα προσβάσιμα εργαλεία, gadget, εργαλεία, εξοπλισμό, προμήθειες και σχεδόν όλα όσα απαιτούνται για την εργασία . Όχι μόνο στην πρόσβαση, αλλά εξίσου σημαντικό είναι και ο σωστός τρόπος επιστροφής τους.

Μούδα σημαίνει άχρηστο;

Η Muda (無駄, ανάγνωση on'yomi, ateji) είναι μια ιαπωνική λέξη που σημαίνει ' ματαιότητα; ματαιότητα; σπατάλη », και είναι μια βασική έννοια στη σκέψη λιτής διαδικασίας, όπως το Σύστημα Παραγωγής Toyota (TPS) ως ένας από τους τρεις τύπους απόκλισης από τη βέλτιστη κατανομή των πόρων (οι άλλοι είναι mura και muri).

Τι σημαίνει Gemba;

Το Gemba (現場, επίσης γράφεται λιγότερο συχνά ως genba) είναι ένας ιαπωνικός όρος που σημαίνει ' το πραγματικό μέρος .' Η ιαπωνική αστυνομία θα μπορούσε να αναφέρεται σε έναν τόπο εγκλήματος ως gemba, και οι τηλεοπτικοί ρεπόρτερ συχνά αναφέρονται στον εαυτό τους ότι αναφέρουν ζωντανά από το gemba.

Τι είναι το Muda Muri;

Το Σύστημα Παραγωγής Toyota, και αργότερα η έννοια του Lean, αναπτύχθηκε γύρω από την εξάλειψη των τριών τύπων αποκλίσεων που δείχνουν αναποτελεσματική κατανομή των πόρων. Οι τρεις τύποι είναι Muda (無駄, απόβλητα), Mura (斑, ανωμαλία ), και Muri (αδύνατο, υπερφόρτωση).


Γιατί θα χρησιμοποιήσετε την παραγωγή παρτίδας;

Μαζική παραγωγή επιτρέπει τη μαζική δημιουργία στοιχείων σταδιακά («μια παρτίδα») . Ο εξοπλισμός Generalist χρησιμοποιείται για την παραγωγή ποσοτήτων ενός προϊόντος για την κάλυψη μιας συγκεκριμένης ζήτησης. Η παραγωγική διαδικασία διακόπτεται με την ολοκλήρωση κάθε παρτίδας. ... Η παρτίδα παραγωγής χρησιμοποιείται συνήθως στην παραγωγή τροφίμων.

Τι είναι η συνεχής ροή και πώς μπορεί να γίνει;

Η διαδικασία συνεχούς ροής περιλαμβάνει μετακινώντας μία μονάδα εργασίας κάθε φορά μεταξύ κάθε σταδίου της διαδικασίας — χωρίς διακοπές στο χρόνο, τη σειρά, την ουσία ή την έκταση. Για τις περισσότερες εφαρμογές, η συνεχής ροή εξοικονομεί χρόνο, ενέργεια και κόστος και όταν εφαρμόζεται σωστά, μπορεί: Να μειώσει τα απόβλητα.

Ποιο είναι το όφελος της ροής μιας μονάδας ενός τεμαχίου έναντι μιας παρτίδας;

Πλεονεκτήματα της κατασκευής ενός τεμαχίου ροής

Αυτό αποτρέπει την υπερπαραγωγή ή τις καθυστερήσεις στην κατασκευή . Η επιπλέον πρώτη ύλη που βρίσκεται σε μια γραμμή παραγωγής παρτίδας κοστίζει χρήματα και δεν χρησιμοποιείται. Σε μια γραμμή συνεχούς ροής, απαιτείται λιγότερος χώρος για τη μεταφορά αγαθών στο επόμενο βήμα.